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Sistema per la perforazione MDS

MDS-1000

Il sistema di base è dotato delle caratteristiche più importanti e convince per la sua eccellente usabilità.

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MDS-2000

Sistema di perforazione di alta gamma per un flusso di lavoro regolare durante le diverse fasi di lavoro.

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Sfide continue per la perforazioni di qualità


Posizionamento Macchina

Il posizionamento della macchina perforatrice è un'ulteriore difficoltà nel corretto posizionamento del braccio di perforazione.

Perforazioni Parallele

È difficile realizzare perforazioni parallele, semplicemente seguendo i segni realizzati sul terreno.

Profondità Esatta

È quasi impossibile realizzare tutti i fori di perforazione, alla stessa profondità, senza alcun sistema di misurazione e controllo.

Costi operativi Elevati

La verifica e misurazione manuale implica elevate attività operative importanti, pertanto costi e tempi non trascurabili.

Sicurezza

Se la perforazione vienre realizzata nella posizione sbagliata, le esplosioni possono provocare la caduta di alcune parti di materiale, pertanto la lavorazione non risulterà ottimale.

Allineamento Perforazioni

E' difficile realizzare tutte le perforazioni con gli stessi angoli.

Soluzioni


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SISTEMA DI PERFORAZIONE AD ELEVATA PRECISIONE

MDS-1000

Con il sistema di perforazione MDS-1000 di MOBA, è possibile realizzare delle perforazioni del terreno con fori uniformi e misurati con precisione, aumentando immediatamente l'efficienza dei costi. Con l'ausilio dell'assistenza dell'MDS-100, è possibile risparmiare tempo nelle misurazioni manuali, realizzando fori paralleli, alla stessa profondità e angolazione in pochi semplici passaggi.

Performance

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SISTEMA AGGIUNTIVO PER OGNI MACCHINA PERFORATRICE

Grazie all'eccezionale modularità, è inoltre possibile beneficiare di aggiornamenti efficienti in termini di costi e tempi, potendo accedere ad una vasta selezione di componenti aggiuntivi. Come sistema di base, l'MDS-1000 è dotato delle caratteristiche più importanti, ed è particolarmente convincente per la sua facilità d'uso.

Facile da utilizzare

Grazie al pulsante rotativo ergonomico MOBA, che può essere facilmente azionato anche con i guanti, è sufficiente selezionare la funzione desiderata per accedere alla visualizzazione in tempo reale della profondità, del numero di aste, e dell'inclinazione reale. In questo modo si ha sempre una panoramica della situazione attuale.

Programmabile

E' possibile personalizzare il sistema di pesatura, programmando in modo individuale il GDC-320 facendo uso dell'ambiente di sviluppo CODESYS.

Espandibile

Grazie all'eccezionale modularità è possibile aggiornare, oppure ampliare, le caratteristiche del sistema, con grande efficienza per tempi e costi.


Componenti per il sistema MDS-1000

  • Pannello Operatore

    Pannello Operatore

    Intuitivo e facile da usare, ti fornisce tutte le informazioni importanti come profondità, inclinazione EFFETTIVA e TARGET del braccio.

  • Sensore di Profondità

    Sensore di Profondità

    Misurazione precisa della profondità del foro con l'encoder rotativo. Ha un campo di misura di 360 ° e un'interfaccia PWM / analogica.

  • Sensore d'inclinazione

    Sensore d'inclinazione

    Sensore di inclinazione a 2 assi con un campo di misura di ± 60 °. La regolazione del punto di zero avviene tramite un'interfaccia a infrarossi.

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SISTEMA DI ALTA GAMMA PER LA PERFORAZIONE CON DISPLAY PROGRAMMABILE

MDS-2000

Il sistema di perforazione di fascia alta MDS-2000 di MOBA consente di preparare la parte operativa della lavorazione del suolo, con fori di perforazione uniformi, misurati con precisione, aumentando immediatamente l'efficienza dei costi. In questa modalità operativa si risparmia tempo, rispetto alle misurazioni manuali, realizzando perforazioni con fori paralleli, della stessa profondità e angolazione in pochi passaggi. Grazie alla straordinaria modularità, è possibile anche beneficiare di aggiornamenti efficienti in termini di costi e tempo, potendo attingere ad una vasta gamma di componenti aggiuntivi.

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DISPLAY GRAFICO PROGRAMMABILE IN MODO AUTONOMO

Il display grafico GD-320 programmabile in CODESYS è in grado di portare la macchina perforatrice ad un livello superiore. Grazie alla piena integrazione con la connessione cloud, la macchina perforatrice può beneficiaee non solo del trasferimento di tutti i dati rilevanti per la perforazione, ma anche dei dati macchina e del motore. Questo consente di pianificare in anticipo la manutenzione della macchina e prevenire attivamente i guasti. Determinando la posizione della macchina, si sa sempre dove si trova, oltre ad avere sempre una panoramica della produttività del parco macchine. Tutto ciò consente di migliorare la redditività dell'azienda.

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LIVE UPLOAD

Grazie al modulo di telemetria con perfetta integrazione nel cloud, si possono inviare direttamente all'ufficio amministrativo, i dati del cantiere e i dati del motore come la pressione dell'olio o l'accelerazione. Non solo si mantiene una panoramica per le successive analisi dei dati, ma si può anche reagire in modo immediato nel caso in cui la macchina lo necessita (ad esempio attività di manutenzione).

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DATI FLESSIBILI

Importa modelli 3D da Quarry X nel sistema per un lavoro ancora più preciso. L'operatore deve solo posizionare la macchina come indicato sul display a bordo macchina, regolare l'azionamento del montante, e iniziare la perforazione.

 

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POSIZIONAMENTO

L'antenna GNSS integrata e il gateway WiFi consentono di individuare la posizione esatta della macchina nel cantiere.


Componenti per il sistema MDS-2000

  • Display Grafico

    Display Grafico

    Display grafico autoprogrammabile con informazioni in tempo reale relativi alla perforazione, oltre a parametri macchina e motore.

  • Sensore d'inclinazione

    Sensore d'inclinazione

    Sensore di inclinazione a 2 assi con un campo di misura di ± 60 °. La regolazione del punto di zero avviene tramite un'interfaccia a infrarossi.

  • Sensore di Profondità

    Sensore di Profondità

    Misurazione precisa della profondità del foro con l'encoder rotativo. Ha un campo di misura di 360 ° e un'interfaccia PWM / analogica.

  • Sensore Braccio

    Sensore Braccio

    Misurazione esatta della pendenza trasversale dell'albero. Ha un campo di misura di 360 ° e un'interfaccia PWM / analogica.

  • Controller

    Controller

    Elabora e calcola tutti i dati di sistema in tempo reale e controlla tutti i componenti collegati.

  • Sensore di direzione

    Sensore di direzione

    Rileva la direzione in cui si muove la macchina per verificarne la posizione. Il sensore di direzione è regolato per riferimento.

  • Antenna GNSS

    Antenna GNSS

    Posizionamento preciso della macchina sul terreno e funziona con GNSS e GLONASS. L'antenna sostituisce il sensore di direzione.

  • Gateway CG-1

    Gateway CG-1

    Usa il modulo di telemetria per inviare dati relativi ai cantieri, dati del motore come la pressione dell'olio o l'accelerazione, direttamente dalla macchina all'ufficio con una perfetta integrazione nel cloud.